ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ |
|---|
| Перемещение (мм) |
150 |
| Макс. скорость вращения (об/мин) |
12 000 |
| Макс. обрабатываемый Ø (мм) |
12 |
| Индексация (град.) |
1º |
| Полноценная ось С (град.) |
0,001° |
| ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ |
|---|
| Перемещение (мм) |
170 |
| Макс. скорость вращения (об/мин) |
8 000 |
| Макс. обрабатываемый Ø (мм) |
12 |
| Индексация (град.) |
1º |
| Полноценная ось С (град.) |
0,001° |
| ИНСТРУМЕНТ |
|---|
| Суппорт для наружного точения (поз.) |
5(□12×12) |
| Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе (поз.) |
5 (ER11) |
| Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (поз.) |
4 (ER11:3+ER16:1) |
| Суппорт для работы на противошпинделе (приводных/неприводных позиций), поз. |
2+2 (ER11) |
| ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА |
|---|
| Макс. диаметр осевого сверления на главном шпинделе (мм) |
7 |
| Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на главном шпинделе |
М6 |
| Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте (мм) |
ER11:7 |
| Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте |
ER16:10 |
| МОЩНОСТЬ |
|---|
| Привод главного шпинделя (кВт) |
2,2 / 3,7 |
| Привод противошпинделя (кВт) |
0,55 / 1,1 |
| Привод поперечного сверлильно /фрезерного суппорта (кВт) |
1,0 |
| Привод суппорта для работы на противошпинделе (кВт) |
0,5 |
| Привод перемещения суппортов по осям (кВт) |
0.75 |
| Привод насоса для смазки (Вт) |
5 |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ |
|---|
| Потребляемая энергия (кВа) |
15 |
| Быстрый ход (м/мин) |
40 |
| Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка (мм) |
2 030 х1 150х1 700 |
| Вес (без системы подачи прутка), кг |
1900 |
| Бак для СОЖ (л) |
175 |
| Бак для смазки (л) |
1,8 |
| Расход воздуха (л/мин) |
120-150 |
| Экран цветной |
8.4" |
| Тип системы ЧПУ |
FANUC 32i-B |
*Технические характеристики и спецификация могут быть изменены заводом-изготовителем без предварительного уведомления. Компания не несет ответственности за типографские опечатки и ошибки.
Техническое описание
Автомат продольного точения с чпу (5 осей)
Станок XD12H-II в сочетании с автоматической системой подачи прутков IkuraOS121E позволит Вам осуществлять высокопроизводительную обработку деталей диаметром от 1* мм до 12 мм и длинной до 140 мм (за один хват) с использованием противошпинделя и устройства для улавливания длинных деталей. Станок позволяет обрабатывать различные материалы, такие как титан, нержавеющие и низколегированные стал, цветные металлы.
Станок оснащен современной системой ЧПУ фирмы FANUC (Япония) на базе промышленного компьютера. Система ЧПУ FANUC имеет широчайший ассортимент прикладных функций, а интуитивно понятный интерфейс Fanuc 32i-B, совместно разработанный специалистами Hanwha и Fanuc, позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.
Станок XD12H-II уже в базовом исполнении оснащён противошпинделем и осью "Y". Данная модель эффективна как в крупносерийном производстве, так и при производстве деталей небольшими сериями.
Жёсткая конструкция главного шпинделя
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт модульного типа
- Современная конструкция инструментального суппорта позволяет легко и быстро менять режущий инструмент
- Новое расположение инструментальных суппортов обеспечивает больше полезного пространства в рабочей зоне
Перечень инструментов
**В случае необходимости изготовления станка с другими вариантами инструментальной схемы обратитесь к официальному дилеру Hanwha.
Кинематика и схема рабочей зоны
Планировка станка (схематично)
Ед. измерения: мм.
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
-
- Централизованная система смазки
- Интерфейс для системы подачи прутка
- Рабочее освещение
- Ящик с инструментом для обслуживания станка
- Вращающаяся направляющая втулка
- Полноценная ось «С» на главном шпинделе
- Полноценная ось «С» на противошпинделе
- Предохранительный замок двери
- Сигнальная лампа (3 цвета)
- Маховик ручного управления подачей (MPG)
ОПЦИОННЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
-
- Конвейер для готовых деталей
- Стружечный конвейер
- Устройство определения поломки отрезного резца(программный тип)
- Устройство определения поломки отрезного резца
- Устройство определения поломки метчика
- Лоток для длинных деталей
- Трубка для извлечения длинных деталей
- Система автоматической подачи прутков (барфидер)
- Трансформатор
- Приводной, съемный блок для вихревого нарезания резьбы
- Приводной, съемный блок для дисковой фрезы
