Главная / Автомат продольного точения STL32H

Автомат продольного точения STL32H

Артикул: STL32H

Цена по запросу

Количество:

Добавить к сравнению

Купить в 1 клик

Я выражаю согласие на передачу и обработку персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности

Описание

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ
Перемещение (мм)	320
Макс. скорость шпинделя (об/мин)	8000
Макс. обрабатываемый Ø (мм)	32
Индексация	1º

ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ
Перемещение (мм)	320
Макс. скорость шпинделя (об/мин)	7000
Макс. диаметр прутка (мм)	32
Индексация	1º

ИНСТРУМЕНТ
Суппорт для наружного точения, позиций	5(□16×16)
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт, позиций(приводных)	4(ER16)
Суппорт для торцевого сверления в главном шпинделе, позиций (неприводных+приводных)	4(ER16)+0
Револьверная головка (поз.)	10(□20×20)
Макс. скорость вращения (об/мин)	6000
Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте (мм)	10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте	M6

МОЩНОСТЬ
Привод главного шпинделя (кВт)	8
Привод противошпинделя (кВт)	8
Привод люнета (кВт)	3,6
Привод поперечного сверлильно/фрезерного суппорта (кВт)	1,6
Привод перемещения суппортов по осям Y1,Z1,Y2,Z2,Z3 (кВт)	2.82
Привод инструмента для работы на противошпинделе (кВт)	-
Привод перемещения суппортов по оси X2, X3 (кВт)	3.5

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Потребляемая энергия (кВт)	40
Количество управляемых координат	10 (11 - опция)
Макс. скорость вращения приводного инструмента (об/мин)	6000
Быстрый ход револьверной головки X2 / Y2 / Z2 (м/мин)	24/8/32
Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка (мм)	2790×1730×1785
Вес станка, без стружечного конвейера и системы подачи прутка (кг)	4400
Бак для СОЖ (л)	270
Бак для гидросистемы (л)	30
Бак для смазки (л)	2
Бак для системы охлаждения (л)	50
Макс. скорость вращения люнета (об/мин)	8000
Расход воздуха (нл/мин)	20–30
Экран	цветной 10,4"
Тип системы ЧПУ	Siemens 840D

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Автомат продольного точения с ЧПУ и револьверной головкой

Использование станков HANWHA эффективно как в единичном так и в массовом производстве, благодаря возможности их быстрой перенастройки и способности выполнять комплексную обработку деталей на одной единице оборудования.

Основные преимущества

Свободное позиционирование панели управления облегчает программирование станка
Интерфейсы Ethernet, USB, а также маховик ручного управления подачей (MPG) подвесного типа уже в стандартной комплектации
Для удобства наладки инструмента револьверная головка расположена со стороны главного шпинделя (высота центра: 1,050 мм)
Большие сдвижные двери обеспечивают доступ ко всем необходимым узлам станка, как при наладке, так и при сервисном обслуживании
Станки отлично выполняют обработку как коротких деталей, так и длинных (до 600 мм - с применением специального приспособления).

SIEMENS SINUMERIK 840D

ОС WINDOWS XP & 10” цветной LCD дисплей
Контроль нагрузки на инструмент (опция)
Диалоговое программирование помогает сократить время подготовки управляющей программы
Симуляции работы станка в 3D входит в базовую комплектацию
Защита данных, благодаря хранению данных на карте памяти и жестком диске

Широкие возможности для обработки

Использование серводвигателя для смены позиции инструмента в револьверной головке позволяют сократить время
Возможность жёсткого нарезания резьбы любым инструментом
Есть возможность использования различный приводных блоков, например: инструмент для формирования многогранных деталей, для нарезания резьбы вихревым способом, инструмент с регулировкой угла и т.д.
10-ти позиционная приводная револьверная головка

Высокая мощность и жесткость

Мощный встроенный двигатель (8.0 кВт) в главном и противошпинделе
Направляющая втулка синхронно вращается с главным шпинделем
Гидравлический дисковый тормоз обеспечивает надёжную фиксацию шпинделя с дискретностью 0,001°
3-х канальное программирование: первый канал: Z1, X1, Y1, C1, второй канал: Z2, X2, Y2, C2, третий канал: Z3, X3, Y3, C3

Инструментальная и кинематическая схема станка

Планировка станка (схематично)

Ед. измерения: мм.

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

Централизованная система смазки
Интерфейс для системы подачи прутка
Рабочее освещение
Ящик с инструментом для обслуживания станка
Полноценная ось «С» на главном шпинделе
Полноценная ось «С» на противошпинделе
Предохранительный замок двери
Сигнальная лампа (3 цвета)
Маховик ручного управления подачей (MPG)
Конвейер для готовых деталей
Вращающаяся направляющая втулка
Трансформатор

ОПЦИОНАЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Ось Y3 (приводной инструмент для работы на противошпинделе)
Стружечный конвейер
Устройство определения поломки отрезного резца (программный тип)
Лоток для длинных деталей
Трубка для извлечения длинных деталей
Насос высокого давления (15, 30, 70 или 120 бар)
Уловитель масляного тумана
Автоматическая система пожаротушения
Система автоматической подачи прутков (барфидер)