Автоматы продольного точения XP32S
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ | |
|---|---|
| Перемещение (мм) | 205 |
| Макс. скорость вращения (об/мин) | 8 000 |
| Макс. обрабатываемый Ø (мм) | 32 |
| Индексация (град.) | 1º * |
| Полноценная ось С (град.) | 0,001° |
| ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ | |
|---|---|
| Перемещение (мм) | 204 |
| Макс. скорость вращения (об/мин) | 8 000 |
| Макс. обрабатываемый Ø (мм) | 32 |
| Индексация (град.) | - |
| ИНСТРУМЕНТ | |
|---|---|
| Суппорт для наружного точения (поз.) | 5(□16×16) |
| Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе (поз.) | 4 (ER16) |
| Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (поз.) | 4 (ER16) |
| ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА | |
|---|---|
| Макс. диаметр осевого сверления на главном шпинделе (мм) | 10 |
| Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на главном шпинделе | М8 |
| Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте (мм) | 10 |
| Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте, мм | М8 |
| МОЩНОСТЬ | |
|---|---|
| Привод главного шпинделя (кВт) | 5,5 / 7,5 |
| Привод противошпинделя (кВт) | 1,5 / 2,2 |
| Привод поперечного сверлильно /фрезерного суппорта (кВт) | 1,0 |
| Привод перемещения суппортов по осям (кВт) | 0,75 |
| Привод насоса для СОЖ (кВт) | 0,25 |
| Привод насоса для смазки (Вт) | 5 |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ | |
|---|---|
| Потребляемая энергия (кВа) | 20 |
| Быстрый ход (м/мин) | 24 (Х:15) |
| Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка (мм) | 2070 х 1140 х 1715 |
| Вес (без системы подачи прутка), кг | 2500 |
| Бак для СОЖ (л) | 160 |
| Бак для смазки (л) | 1,8 |
| Расход воздуха (нл/мин) | 120 - 150 |
| Экран | цветной 8.4" |
| Система ЧПУ | Hanwha-Fanuc i |
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
 |
|
Эргономичная конструкция станка
 |
|
Станок XP32S в сочетании с автоматической системой подачи прутков Fedek XT438 позволит Вам осуществлять высокопроизводительную токарную и фрезерную обработку деталей диаметром от 4 мм до 32 мм и длинной до 210 мм (за один хват) с использованием противошпинделя и устройства для улавливания длинных деталей. Станок позволяет обрабатывать различные материалы, такие как титан, нержавеющие и низколегированные стал, цветные металлы.
Станок оснащен современной системой ЧПУ фирмы FANUC (Япония) на базе промышленного компьютера. Система ЧПУ FANUC имеет широчайший ассортимент прикладных функций, а интуитивно понятный интерфейс Hanwha-Fanuc i, совместно разработанный специалистами Hanwha и Fanuc, позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.
Станок XP32S уже в базовом исполнении оснащён противошпинделем и осью "Y". Данная модель эффективна как в крупносерийном производстве, так и при производстве деталей небольшими сериями.
Перечень инструментов
Кинематика и схема рабочей зоны станка Hanwha XP32S
 |
 |
Планировка станка (схематично)
Ед. измерения: мм.
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
- Централизованная система смазки
- Интерфейс для системы подачи прутка
- Рабочее освещение
- Ящик с инструментом для обслуживания станка
- Вращающаяся направляющая втулка
- Полноценная ось «С» на главном шпинделе
- Предохранительный замок двери
- Сигнальная лампа (3 цвета
- Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт
- Датчик наличия СОЖ
- Централизованная система смазки
- Интерфейс для системы подачи прутка
- Рабочее освещение
- Ящик с инструментом для обслуживания станка
ОПЦИОНАЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
- Полноценная ось «С» на противошпинделе
- Конвейер для готовых деталей
- Стружечный конвейер
- Устройство определения поломки отрезного резца(программный тип)
- Устройство определения поломки отрезного резца
- Устройство определения поломки метчика
- Обдув детали воздухом от М-кода
- Маховик ручного управления подачей (MPG)
- Лоток для длинных деталей
- Трубка для извлечения длинных деталей
- Система автоматической подачи прутков (барфидер)
- Трансформатор
